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紅磚的現代工藝

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2018-7-4     瀏覽次數:    

工業化生產的紅磚,基本實現機械化和自動化,現代化程度較高的廠家,其工藝流程通常如下:

原料的供應及加工

開采好的原料堆放陳化,再以鏟車加入鏈板式供料機,以皮帶輸送機送入對輥機破碎,內燃粉煤渣用配煤機通過皮帶也與泥料一起送入輥機混合破碎,破碎后經滾筒篩過篩,篩上粗料由皮帶機反送回頭重復破碎,過篩后的原料再通過皮帶運輸機送入貯料庫備用。

成型及燒成

將加工好的原料通過皮帶輸送機送入真空擠出機(該機擠出壓力達到了3.5Mpa,能夠保證原料在較高的壓力下被擠出成型,使坯體的含水率較低,利于保證坯體的尺寸準確性和濕坯的強度,不至于在機械碼坯時使坯體變形) 的上級,再次對原料進行絞練、擠壓、切割,使原料顆粒更加密集,水分更加均勻。并在真空室內用真空泵將原料顆粒與顆粒之間的空間中的空氣抽掉,增加了擠出密度,提高了產品的抗壓、抗折能力,使產品表面更加光潔,提高了成品率。再通過真空機的下級將原料再次通過螺旋絞刀擠壓成型,成型的坯條通過自動切條切坯系統切成所需各種型號的坯體,再由液壓自動碼坯系統碼到窯車上,然后通過電動托車過渡到焙燒窯,再由頂車機按規定工藝時間頂入窯內干燥燒成一次完成。

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